페로 망간

페로망간은 강철의 내식성, 연성 및 용접성을 향상시킵니다. 또한 페로망간은 배터리, 합금, 폭발물 산업의 원료로 사용될 수 있습니다.

망간철의 생산에는 환원제인 탄소가 존재하는 상태에서 망간과 철광석을 환원시키는 과정이 포함됩니다. 반응은 고온에서 일어나 용융된 망간철이 형성됩니다. 그런 다음 합금은 추가 가공 및 사용을 위해 잉곳 또는 과립과 같은 다양한 형태로 주조됩니다.

망간철 분말은 철과 망간이 결합된 합금철의 일종입니다. 고로 또는 전기로에서 망간광석, 철광석 및 소량의 탄소를 제련하여 생산됩니다. 그런 다음 결과 합금을 분쇄하고 미세한 분말로 분쇄합니다.

망간철 분말은 철과 망간이 결합된 합금철의 일종입니다. 고로 또는 전기로에서 망간광석, 철광석 및 소량의 탄소를 제련하여 생산됩니다. 그런 다음 결과 합금을 분쇄하고 미세한 분말로 분쇄합니다.

Ferro Manganese는 분말, 과립, 덩어리 등 다양한 형태로 제공되며 용광로 공정 또는 전기로 공정과 같은 다양한 방법으로 생산할 수 있습니다. 생산 방법의 선택은 원자재 가용성, 비용 및 원하는 제품 사양과 같은 요소에 따라 다릅니다.

페로 망간 금속 덩어리는 일반적으로 10mm에서 100mm 범위의 다양한 크기로 제공됩니다. 고객의 요구 사항에 따라 벌크 또는 가방에 담아 운송 및 보관할 수 있습니다.

Ferromanganese는 구성과 특성이 다른 여러 등급으로 제공됩니다. 가장 일반적인 등급은 고탄소 페로망간과 저탄소 페로망간입니다.

저탄소 페로망간(LCFeMn)은 주로 망간(Mn), 철(Fe) 및 탄소(C)로 구성된 합금으로 일반 페로망간보다 탄소 함량이 낮습니다. LCFeMn은 주로 철강 생산에서 탈산제 및 탈황제로 사용됩니다. 또한 강철의 강도와 인성을 향상시키는 합금제로도 사용됩니다. LCFeMn의 탄소 함량이 낮기 때문에 취급이 더 쉬워지고 생산되는 강철에 탄소 픽업의...

망간 실리콘 합금은 폐쇄형 또는 반폐쇄형 환원 전기로에서 제련됩니다. 일반적으로 실리카 함량이 높고 인 함량이 낮은 망간광석을 원료로 사용하거나 실리카와 함께 사용한다. 인 함량이 낮고 실리카 함량이 높은 망간이 풍부한 슬래그는 망간 규소 합금을 제련하는 좋은 원료입니다.

장입물을 예열하거나 액상 망간규소합금을 장전하는 것은 제련시간을 단축하고 전력소모를 줄이는 데 도움이 된다. 정제 소비전력은 일반적으로 1000kW·h 정도이다. 중저탄소 페로망간은 또한 액체 망간-실리콘 합금과 망간 광석 및 석회 용해물을 열 혼합하여 생산됩니다.

고알칼리 슬래그를 사용하면 슬래그의 망간 함량을 줄이고 슬래그 유기로 인한 망간 손실을 줄일 수 있습니다. 망간 함량이 높은(20~30%) 슬래그는 공동생산 시 낮은 슬래그 염기도(CaO/SiO2 1.3 이하)로 조업하여 Mn{3}}Si 합금 제련에 사용할 수 있습니다.

탄소 페로망간의 일반적인 국제 기준은 75~80% 망간입니다. 저급 망간 광석의 원료 조건에 적응하기 위해 중국은 망간 함량이 낮은 브랜드(망간 65% 이상 함유 전기로 페로망간, 망간 50% 이상 함유 고로 페로망간)를 규정합니다. 제련 탄소 페로망간은 과거 주로 용광로를 사용했으며 전력 산업의 발전과 함께 전기로의 사용이 점차 증가했습니다.

망간과 철로 구성된 철 합금. 주요 카테고리: 고탄소 페로망간(탄소 함량 7%), 중탄소 페로망간(탄소 함량 1.0~1.5%), 저탄소 페로망간(0.5% 탄소 함량), 금속 망간, 거울 철, 실리콘-망간 합금.

페로망간 합금은 밝은 금속광택을 가지며 분말재가 없습니다. 페로망간은 철강 및 주철의 고유 품질을 향상시키고 제강 비용을 절감하며 명백한 경제적 이점을 제공합니다.

제강에서는 탈산제 및 합금 첨가제로 사용되는 철 합금이 가장 많이 사용됩니다. 페로망간 제련에 사용되는 망간광석은 일반적으로 30~40%의 망간을 함유해야 하며, 페로망간 비율은 7보다 크고, 인{4}}망간 비율은 0.003 미만입니다. 제련하기 전에 탄산망간 광석을 구워야 하고, 분말 광석을 블록으로 소결해야 합니다. 철과 인 함량이 높은 광석은...