칼슘 실리콘 코어드 와이어 제조 및 와이어 공급 공정

칼슘 실리콘 코어드 와이어란?

일반적으로 CaSi 코어드 와이어로 단축되는 칼슘 실리콘 코어드 와이어는 와이어 형태의 처리 첨가제입니다. 연강 외장에 규소칼슘 합금분말을 충전하고, 외장을 관 형태로 밀봉하여 코일링한 후, 완성된 코일을 와이어 피더를 사용하여 용철 또는 용강에 주입합니다. 와이어 내부에 첨가제를 넣는 요점은 타이밍과 배치입니다. 칼슘과 실리콘은 작업을 수행하기 전에 공기와 슬래그가 대부분의 반응 요소를 소비하는 욕조에 던져지는 대신 선택한 깊이에서 분당 제어된 양으로 금속 표면 아래로 전달됩니다.

핵심 원료

완성된 와이어의 거동을 결정하는 두 가지 재료는 코어의 합금 분말과 외피를 형성하는 강철 스트립입니다.

요소	재료	전선에서의 기능
핵심	칼슘 실리콘 합금 분말, 일반적으로 Ca 28~32% 및 Si 55~62% 범위(밸런스 철 포함)	탈산, 탈황, 개재물 개질을 위한 칼슘 공급과 탈산 및 합금화를 위한 실리콘 공급
칼집	저탄소 연강 스트립	피더를 통해 분말을 운반하고 대기로부터 보호하며 와이어가 물에 잠기면 욕조에 용해됩니다.

코어 분말은 제어된 입자-크기 비율로 선별됩니다. 너무 거친 부분은 고르지 않게 공급되고 느슨하게 포장되므로 와이어 1m당 전달되는 칼슘은 코일마다 다릅니다. 너무 미세한 분획은 투입 호퍼를 연결하여 충전 중량이 표류하게 만듭니다. 외장은 균열 없이 형성되고 닫힐 수 있을 만큼 연성이 있어야 하며, 처리되는 열의 화학적 성질을 뒤흔들지 않을 만큼 탄소와 잔류 원소가 충분히 낮아야 합니다.

제조 단계

스트립 준비.냉간 압연된 연강 스트립은 완성된 와이어 직경에 필요한 너비로 절단되고 폐쇄 솔기가 적절하게 형성되도록 세척됩니다.

형성.스트립은 점진적으로 U형 또는 개방형 튜브 섹션으로 롤 형성되어 분말용 채널을 남깁니다.

충전재.칼슘 실리콘 분말은 와이어 미터당 코어 중량이 사양 내에서 유지되도록 제어된 속도로 개방형 채널에 주입됩니다.

폐쇄.튜브는 롤 성형에 의해 닫히고 고정되어 와이어 설계에 따라 고정된 솔기 구조 또는 완전히 닫힌 외장을 제공합니다.

크기 조정 및 코일링.와이어를 최종 직경에 맞게 인발하거나 크기를 조정하고, 이음새와 코어까지 검사한 후 운송을 위해 캐리어에 감습니다.

점검.코일이 출시되기 전에 미터당 코어 중량, 와이어 직경, 외피 무결성 및 합금 화학이 검증됩니다.

미터당 코어 중량은 전체 프로세스의 제어 변수입니다. 동일한 직경의 두 코일은 한 코일이 다른 코일보다 미터당 더 많은 합금 분말을 운반하는 경우 레이들에서 완전히 다르게 작동할 수 있습니다. 왜냐하면 처리 반응은 공급되는 와이어의 길이가 아니라 실제로 전달되는 칼슘 및 실리콘의 질량에 따라 달라지기 때문입니다.

레이들 처리 시 와이어 피딩

칼슘 실리콘 코어드 와이어는 와이어 공급 방식으로 사용됩니다. 첨가 속도는 와이어의 직경과 와이어 재료의 융점에 따라 설정되므로 피복이 표면이 아닌 원하는 깊이에서 녹습니다. 와이어는 와이어 공급 장치를 통해 수직으로 공급되어 용철 또는 용강에 부드럽게 삽입되어 이상적인 깊이에서 녹고 욕조 내부에서 물리화학적 반응이 일어납니다.

표면 아래에서 작업하는 것이 프로세스를 효율적으로 만드는 것입니다. 칼슘은 끓는점이 낮고 산소 및 황에 대한 강한 친화력을 갖고 있으며, 칼슘이 욕조 표면에 방출되면 대부분이 연소되거나 금속 대신 슬래그로 보고됩니다. 반응을 잠긴 상태로 유지함으로써 추가된 원소는 공기 및 슬래그와의 반응으로부터 크게 보호되며 금속에 용해되는 첨가 비율, 즉 원소 수율은 그에 따라 증가합니다.

공정이 주철 및 주강을 개선하는 이유

더 높고 더 반복 가능한 요소 수율.수중 주입은 슬래그나 대기 대신에 금속에 칼슘과 실리콘을 유지합니다.

더 나은 탈황 및 탈산.칼슘은 욕조에서 황 및 산소와 반응하여 황 함량을 낮추고 산화물 함유물을 줄입니다.

더 깨끗한 강철.칼슘 처리는 잔여 개재물을 막힘에 저항하는 형태로 수정하고 연속 주조 및 얇은 단면 제품에서 가장 중요한 주조성을 향상시킵니다.

주철 및 주강의 품질이 향상되었습니다.더욱 일관적인 화학적 성질과 깨끗한 금속으로 인해 불량품이 줄어들고 기계적 결과가 더욱 예측 가능해집니다.

처리된 톤당 비용이 저렴합니다.첨가물 손실이 적기 때문에 더 적은 합금으로 동일한 처리 결과를 얻을 수 있으며, 이는 주조 및 제강 비용을 절감하고 주조소 또는 철강 공장의 경제성을 향상시킵니다.

이 프로세스는 자동화된 작업에도 적합합니다. 와이어 피더는 측정된 길이를 제어된 속도로 전달하므로 시술자의 판단이 아닌 기록된 양으로 치료가 이루어지며, 열을 가한 후에도 동일한 결과가 반복될 수 있습니다.

품질 관리 및 보관

CaSi 코어 와이어 코일에 대한 검사에서는 코어의 합금 화학, 미터당 코어 중량, 와이어 직경 및 폐쇄 이음새의 무결성을 다루어야 합니다. 수분을 흡수한 와이어는 공급해서는 안 됩니다. 젖은 분말이 욕조 표면에 튀어 공급 속도를 방해할 수 있기 때문입니다. 따라서 코일은 건조한 바닥의 덮개 아래에 보관하고, 물이 고이지 않도록 하고, 습한 공기에 장기간 노출되지 않도록 하며, 오래된 스톡을 먼저 소비하도록 회전시켜 사용합니다. 코일이 공급 장치로 이동하기 전에 직선기를 짧게 통과하여 와이어가 꼬이거나 걸리는 일 없이 제대로 작동하는지 확인해야 합니다.

자주 묻는 질문

Q: 칼슘실리콘 코어드 와이어란 무엇입니까?
규소칼슘합금분말을 연강외피에 싸여 코일형태로 공급하고 와이어피더로 용탕에 주입하는 처리첨가제입니다.

Q: 첨가제를 대량으로 첨가하지 않고 와이어 내부에 넣는 이유는 무엇입니까?
외장은 금속 표면 아래에 반응성 칼슘을 운반하기 때문에 표면에서 연소되거나 슬래그에 보고되는 대신 욕조와 반응합니다.

Q: 와이어 공급 속도는 어떻게 결정됩니까?
속도는 심선의 직경과 선재의 융점에 따라 설정되어 조 내에서 의도한 깊이에서 용융이 발생합니다.

Q: 이 공정은 주철과 주강에 어떤 이점을 가져오나요?
침지 공급은 첨가된 원소의 수율을 높이고, 탈황 및 탈산을 개선하여 주조 제품의 품질을 향상시키는 동시에 처리 비용을 낮춥니다.

Q: 와이어의 가장 중요한 품질 매개변수는 무엇입니까?
미터당 코어 무게. 주어진 길이의 와이어가 실제로 전달하는 칼슘과 실리콘의 양이 결정되며, 이는 코일마다 일정해야 합니다.

Q. 전선은 어떻게 보관해야 하나요?
덮개 아래, 건조한 바닥에, 고여 있는 물과 장기간 습한 공기가 없는 곳에 두고 가장 오래된 코일이 먼저 공급되도록 회전하면서 소비합니다.