상부 슬라이드 플레이트와 하부 슬라이드 플레이트 사이의 강철 누출: 원인, 예방 및 해결책

Jan 17, 2023

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상부 슬라이드 플레이트와 하부 슬라이드 플레이트 사이의 강철 누출: 원인, 예방 및 해결 방법

1. 슬라이드 플레이트 누출 소개

슬라이드 게이트 시스템은{0}}다음 작업에 사용되는 중요한 흐름 제어 구성요소입니다.국자와 턴디쉬연속 강철 주조 중. 이 시스템은 두 개의 내화판의 상대적인 움직임을 통해 용강의 흐름을 조절합니다.

상부 슬라이드 플레이트

하부 슬라이드 플레이트

노즐 개구부를 정렬하거나 오프셋함으로써 슬라이드 게이트는 강철 스트림의 개폐를 제어합니다.

작동 중에 두 개의 슬라이드 플레이트는 극도로 높은 온도, 기계적 압력 및 열 순환 하에서 견고한 밀봉 표면을 유지해야 합니다. 다음으로 인해 연락이 두절된 경우플레이트 손상, 침식, 열 변형 또는 강철 축적판 사이에 틈이 생겨 용강이 침투하여슬라이드 플레이트 사이의 강철 누출.

강철 누출은 주조 작업을 방해하고 슬라이드 게이트 장비를 손상시키며 심각한 안전 위험을 초래할 수 있습니다. 연속 주조 신뢰성을 향상시키기 위해서는 원인과 예방 방법을 이해하는 것이 필수적입니다.

2. 슬라이드 플레이트 간 강재 누출의 주요 원인

2.1 하부 슬라이드 플레이트 작업면 혀 손상

하부 슬라이드 플레이트의 작업 표면에는 돌출된 부분이 있습니다.혀 부위, 슬라이딩 이동시 상부 슬라이드 플레이트와 밀착을 유지합니다.

서비스 중에 이 영역은 다음에 노출됩니다.

기계적 마찰

열충격

용강 침식

반복되는 슬라이딩 사이클

다음과 같은 손상:

치핑

열분해

가장자리 스폴링

표면 침식

작동 중에 발생할 수 있습니다.

혀 부위가 손상되면 용강이 손상 부위로 유입되어 상판과 하판 사이에 끼일 수 있습니다. 갇힌 강철은 전체 표면 접촉을 방지하고 밀봉 효과를 감소시켜 누출 경로를 만듭니다.

주요 기여 요인:

불충분한 내화 강도

열충격 저항성이 낮음

과도한 캐스팅 시간

높은 슬라이딩 주파수

부적절한 플레이트 설치

2.2 노즐 입구 주위의 냉간 강철 링

A 차가운 강철 반지슬라이드 플레이트 사이의 누출의 또 다른 일반적인 원인입니다.

주조하는 동안 용강은 노즐 개구부 주변에서 부분적으로 응고되어 강 축적층을 형성할 수 있습니다. 이러한 축적은 상부 플레이트와 하부 플레이트 사이의 밀봉 표면의 평탄도를 변경합니다.

고르지 않은 접촉 영역으로 인해 다음이 발생할 수 있습니다.

밀봉 압력 감소

국부적인 격차

판 사이의 용강 침투

차가운 강철 링은 다음 조건에서 형성될 가능성이 더 높습니다.

낮은 붓는 온도

캐스팅 작업 중단

과도한 열 손실

노즐 청소 불량

부적절한 캐스팅 매개변수 제어

3. 슬라이드 플레이트 누출 방지를 위한 개선 조치

3.1 작동 조건에 따른 슬라이드 플레이트 재질 선택

슬라이드 플레이트 내화물은 다음을 포함하여 실제 주조 조건에 따라 선택해야 합니다.

철강 등급

주조 온도

캐스팅 기간

캐스팅 순서

슬라이딩 작업 횟수

일반적인 슬라이드 플레이트 내화 재료는 다음과 같습니다.

알루미나-탄소 내화물

지르코니아-내화물 함유

탄소-결합 고성능-내화물

적절한 재료 선택은 다음에 대한 저항력을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

열충격

용강 침식

기계적 마모

3.2 내산화성 및 내침식성 향상

연속 주조 중에 슬라이드 플레이트는 가혹한 작동 환경에 노출됩니다.

내화 성능이 향상되면 다음을 줄일 수 있습니다.

표면 침식

균열 형성

가장자리 손상

조기 실패

중요한 재료 특성은 다음과 같습니다.

재산	기능
높은 기계적 강도	기계적 손상에 대한 저항력 향상
열충격 저항	온도 변화 중 균열 감소
산화 저항	탄소{0}}함유 물질을 보호합니다.
침식 저항	강철 접촉 시 서비스 수명 연장

3.3 노즐 및 내화재 호환성 최적화

노즐 재료와 주변 내화물 사이의 경계면은 고온 작동 중에도 안정적으로 유지되어야 합니다.-

호환성이 좋지 않으면 다음과 같은 결과가 발생할 수 있습니다.

다양한 열팽창률

인터페이스 크래킹

가열 중 갭 형성

내화물 구성 및 열팽창 특성을 최적화하면 주조 중에 안정적인 밀봉 구조를 유지하는 데 도움이 됩니다.

3.4 소성 온도 및 치수 안정성 제어

소성 과정은 슬라이드 플레이트 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.

적절한 발사 조건은 다음과 같은 이점을 제공합니다.

되돌릴 수 없는 수축 감소

치수 정확도 향상

안정적인 플레이트 접촉 유지

인터페이스 격차 줄이기

일관된 생산 관리는 정밀 슬라이드 게이트 애플리케이션에 특히 중요합니다.

4. 운영 관행 지원

4.1 각 가열 전 슬라이드 플레이트 검사

설치하기 전에 작업 표면에서 다음 사항을 검사하십시오.

혀 손상

균열

가장자리 치핑

표면 침식

노즐 결함

주조하기 전에 손상된 플레이트를 교체해야 합니다.

4.2 빠른-슬라이드 플레이트 변경 기술 사용

빠른-교환 시스템은 다음을 줄이는 데 도움이 됩니다.

플레이트 노출 시간

열 순환 손상

교체 중 열 손실

이는 작동 안정성을 향상시키고 불필요한 내화 응력을 줄입니다.

4.3 적절한 붓는 온도 유지

적절한 강철 온도를 유지하면 다음을 줄이는 데 도움이 됩니다.

냉간강 형성

노즐 막힘

고르지 않은 열 응력

안정적인 주조 온도는 안정적인 슬라이드 게이트 성능을 유지하는 데 중요합니다.

4.4 노즐 영역을 깨끗하고 적절하게 정렬된 상태로 유지

전송하기 전:

노즐 입구 청소

플레이트 정렬 확인

부드러운 슬라이딩 동작 확인

올바르게 설치하면 기계적 응력이 줄어들고 밀봉 성능이 향상됩니다.

5. 슬라이드 플레이트 누출 방지 체크리스트

위험 요인	권장 컨트롤
혀 손상	고강도 내화 재료를 사용-하고 작업 전 검사
표면 침식	내식성-슬라이드 플레이트 등급 선택
차가운 강철 축적	적정 온도 유지 및 노즐 부위 청소
인터페이스 격차	내화물 호환성 및 소성 공정 최적화
플레이트 정렬 불량	설치 정확성 확인

6. 슬라이드 플레이트 파손 비교

실패 유형	주요 원인	가능한 결과
혀 손상	열충격, 마모, 기계적 충격	씰링 접점 손실
콜드 스틸 링	저온, 노즐 상태 불량	플레이트 갭 형성
표면 침식	긴 주조 시간, 공격적인 강종	플레이트 수명 감소
열분해	열충격 저항성이 낮음	누출 위험
치수 변형	부적절한 소성 또는 열팽창	고르지 못한 밀봉 압력