산업용 실리콘 처리 기술: 분쇄, 분쇄, 스크리닝 및 세척

산업용 실리콘 가공이 다루는 내용

산업용 실리콘은 침지된-아크로에서 슬래그, 미세분 및 표면 오염물이 포함된 거친 주조 블록으로 남습니다. 가공은 해당 블록을 정의된 크기 분포와 정의된 화학적 특성을 지닌 판매 가능한 제품으로 바꾸는 일련의 기계적 및 화학적 단계입니다. 주요 단계는 파쇄, 분쇄, 스크리닝, 산 세척, 제진, 포장으로 이루어지며 각 단계는 모든 자재에 균일하게 적용하기보다는 최종 용도에 따라 선택됩니다.

순서의 목적은 간단하게 설명할 수 있습니다. 파쇄 및 분쇄는 크기를 설정하고, 스크리닝은 크기를 분류하고, 산세척은 표면 철과 알루미늄의 일부를 제거하고, 먼지 제거는 깨끗한 제품을 오염시킬 수 있는 미세한 입자를 제거하고, 포장은 달성된 것을 보호합니다. 따라서 가공 라인은 고객 사양과 반대로 설계됩니다.

분쇄 및 분쇄

크기 감소는 일반적으로 단계적으로 수행됩니다. 단일 단계에서 주조 블록을 미세 분말로 감소시키는 것은 에너지를 낭비하고 원하지 않는 미세 입자를 과도하게 생성하기 때문입니다.

1차 파쇄는 일반적으로 조 크러셔를 사용하여 주조 블록을 주먹 크기의 조각으로 줄입니다.{0}} 이 단계의 목표는 눈에 보이는 슬래그 함유물을 제거하여 수동 분류 또는 자기 분리를 통해 제거할 수 있도록 하는 것입니다.

2차 분쇄는 일반적으로 콘 또는 해머 분쇄기를 사용하여 조각을 더욱 줄여 덩어리 조각으로 스크리닝하는 데 적합한 공급물을 생성합니다.

분쇄하면 미세한 조각이 생성됩니다. 볼밀이나 진자밀을 사용하며, 체류시간에 따라 제품이 얼마나 미세해지는가가 결정됩니다.

단계 사이의 중간 심사는 이미 사양을 충족하는 재료를 제거하여 너무 밋밋하지 않도록 합니다-. 이 단계는 덩어리 제품에서 원치 않는 미세 분말의 양을 제어하는 ​​가장 효과적인 단일 방법입니다.

크기 감소 중 오염 제어가 중요합니다. 분쇄실의 마모 부품은 마모됨에 따라 철분을 제품으로 방출하므로 라이너 소재 선택과 교체 빈도는 완성된 실리콘의 철 함량에 직접적인 영향을 미칩니다.

스크리닝 및 크기 분류

금속실리콘은 단일 크기가 아닌 크기 범위에 따라 판매되며, 그 범위는 일반적으로 덩어리 물질의 경우 밀리미터 단위로, 분말의 경우 메쉬 단위로 표시됩니다.

제품 형태	일반적인 크기 지정	주요 용도
덩어리	10-50mm, 10-100mm	강철 탈산 및 합금 첨가
세분화된	1-3mm, 3-8mm	주조 접종 및 지속적인 첨가
분말, 거친	16-60 메쉬	알루미늄 합금, 중력 공급
분말, 매체	60-120 메쉬	일반 탈산 및 합금화
분말, 미세	120-200 메쉬	빠른-용해 첨가, 화학 공급원료

2개 또는 3개의 데크가 있는 진동 스크린은 한 번의 통과로 여러 절단을 생성합니다. 오버사이즈 재료는 공장으로 돌아가고 언더사이즈 재료는 별도의 고급 등급으로 판매되거나 사양이 허용하는 경우 다시 혼합됩니다. 각 스크리닝 단계는 에너지를 소비하고 수율 손실을 초래하기 때문에 절단이 미세해질수록 분말 가격이 상승합니다.

산 세척 및 순도 조정

철과 알루미늄 함량이 낮아야 하는 경우, 분쇄된 실리콘을 묽은 산으로 처리한 후 잔류 산이 제거될 때까지 깨끗한 물로 세척합니다. 이 처리는 결정립 경계에 있는 철-이 풍부한 상을 공격하고 표면 금속의 일부를 용해시키므로 세척된 재료는 세척되지 않은 동일한 재료보다 철 및 알루미늄 함량이 더 낮다고 보고됩니다. 산이 사용할 수 있는 표면적이 더 크기 때문에 미세한 분획에서 효과가 가장 큽니다.

세 가지 실제 조건이 결과를 좌우합니다. 산 농도와 온도에 따라 표면이 얼마나 공격적으로 공격되는지가 결정됩니다. 침출 시간은 공격이 얼마나 깊이 침투하는지를 결정합니다. 세척 및 건조 단계에서는 잔류 산이나 수분이 남아 있는지 여부를 결정하며, 두 가지 모두 후속 사용에 영향을 미칩니다. 세탁이 덜 된-재료는 포장을 부식시키고 취급 위험을 야기할 수 있으므로 건조 및 중화는 나중에 고려하기보다는 과정의 일부입니다.

먼지 제거, 포장 및 품질 관리

Dedusting은 파쇄 및 선별 과정에서 생성된 미세 입자를 제거합니다. 백필터와 사이클론 분리기가 일반적인 장비이며, 회수된 먼지는 일반적으로 폐기되지 않고 미세 등급으로 별도로 판매됩니다.

금속 탐지 및 자기 분리는 완제품에서 철 오염으로 나타날 수 있는 분쇄 장비 조각을 제거합니다.

샘플 준비 및 분석을 통해 각 배치가 출시되기 전에 규소, 철, 알루미늄 및 칼슘 함량을 확인합니다. 등급은 화학에 대한 약속이므로 분석 결과는 공정 설정보다는 등급 라벨을 좌우합니다.

포장은 제품 형태에 따라 선택됩니다. 벌크 백 또는 드럼에 담긴 덩어리 물질, 먼지가 쌓이고 수분이 흡수되는 것을 방지하기 위해 밀봉된 수분 차단 백에 담긴 분말-.

추적성 기록은 납품된 배치를 용해로 로트와 스크리닝 및 세척 기록에 연결합니다. 이를 통해 고객은 논쟁이 아닌 데이터로 분쟁을 해결할 수 있습니다.

등급 화학 및 처리 대상

처리 경로는 지정된 등급에 도달하도록 선택되며 등급은 최대 허용 철, 알루미늄 및 칼슘 함량에 따라 정의됩니다. 아래 표에는 주요 등급에 필요한 화학 성분이 나와 있습니다.

등급	Si(퍼센트 분)	Fe(최대 백분율)	Al(최대 백분율)	Ca (최대 백분율)
실리콘 금속 2202	99.58	0.2	0.2	0.02
실리콘 금속 3303	99.37	0.3	0.3	0.03
실리콘 금속 411	99.4	0.4	0.1	0.1
실리콘 금속 421	99.3	0.4	0.2	0.1
실리콘 금속 441	99.1	0.4	0.4	0.1
실리콘 금속 551	98.9	0.5	0.5	0.1
실리콘 금속 553	98.7	0.5	0.5	0.3

함께 읽으면 등급에 따라 처리 깊이가 사양을 따르는 이유가 표시됩니다. 553에서 441로 이동하려면 더 엄격한 알루미늄 및 칼슘 제한이 필요하며 신중한 원료 선택 및 선별을 통해 달성할 수 있습니다. 411 또는 421에 도달하려면 더 엄격한 알루미늄 제어가 필요하며, 이는 결과적으로 낮은-알루미늄 환원제와 깨끗한 스크리닝 장비가 필요합니다. 2202에 도달하려면 세 가지 불순물을 모두 동시에 제어해야 하며 일반적으로 산 세척, 추가 분류 및 전용 용해 작업을 통해 지원됩니다. 고객 사양이 표준 등급과 다른 경우 기타 화학 성분 및 크기 범위를 주문하여 생산할 수 있습니다.

자주 묻는 질문

Q: 산업용 실리콘 가공의 주요 단계는 무엇입니까?
순서는 1차 및 2차 분쇄, 분쇄, 중간 및 최종 스크리닝, 낮은 철 또는 알루미늄 함량이 필요한 경우 산 세척, 먼지 제거, 금속 탐지, 샘플링 및 분석, 최종 포장입니다. 고객이 지정한 등급과 크기에 맞게 특정 경로가 선택됩니다.

Q: 연삭과 스크리닝이 여러 단계에서 수행되는 이유는 무엇입니까?
단일 감소 단계는 에너지를 낭비하고 과도한 벌금을 생성합니다. 단계 사이의 스크리닝은 이미 사양을 충족하는 재료를 제거하여 -지면에 쌓이지 않고 크기가 큰 재료는 공장으로 반환됩니다. 이는 크기 분포를 통제하고 판매 가능한 덩어리 제품의 손실을 줄입니다.

Q: 산성 세척으로 무엇을 얻을 수 있나요?
묽은 산 침출은 파쇄된 실리콘의 표면과 결정립 경계를 따라 철-이 풍부한 상을 공격한 다음 재료를 세척하고 건조시킵니다. 그 결과 표면의 철과 알루미늄 함량이 낮아지고 더 많은 표면적을 제공하기 때문에 미세한 조각에 가장 큰 영향을 미칩니다.

Q: 메탈실리콘의 크기는 어떻게 표현되나요?
덩어리 재료는 10-50mm와 같이 밀리미터 단위로 설명되는 반면, 분말은 16-200메시와 같이 메시로 설명됩니다. 입상 재료는 둘 사이에 위치하며 일반적으로 밀리미터 단위로 설명됩니다(예: 주조용으로 1-3mm 또는 3-8mm).

Q: 처리 과정에서 실리콘 함량이 변경됩니까?
가공은 주로 크기 분포와 표면 화학을 변화시킵니다. 등급의 실리콘 함량은 주로 용광로 충전량과 환원제 품질에 따라 결정되는 반면, 등급이 허용하는 한도 내에서 철과 알루미늄 수준을 유지하기 위해 분쇄, 스크리닝 및 세척이 사용됩니다.

Q: 가장 깊은 가공이 필요한 등급은 무엇입니까?
철, 알루미늄 및 칼슘을 동시에 제한하는 2202와 같은 등급은 가장 신중한 실행이 필요합니다. 즉, 불순물이 낮은 원자재를 선택하고, 깨끗한 분쇄 및 스크리닝 장비를 사용하고, 일반적으로 산 세척 및 추가 분류를 수행합니다. 553과 같은 표준 등급은 분쇄, 스크리닝 및 먼지 제거만 필요합니다.

Q: 배송 전에 제품 품질은 어떻게 확인됩니까?
각 배치마다 샘플링을 거쳐 규소, 철, 알루미늄, 칼슘을 분석하고, 파쇄 장비의 마모로 인해 유입된 철 조각을 제거하기 위해 자력 분리 및 금속 검출을 사용합니다. 프로세스 설정보다는 분석 결과에 따라 등급이 결정됩니다.