오늘날 USD 야금 산업에서 코어 와이어의 역할은 무엇입니까?

코어 와이어는 깊은 합금을 활성화합니다 .
Through a wire feeder, core wires are injected into the deep interior of molten steel at high speeds (100–150 m/min). After the metal casing melts, the core powder (such as calcium-silicon or magnesium alloy) is released, enabling active elements to react directly within the molten steel. ‌Avoiding contact with air/slag‌, the calcium recovery rate is 5%에서 25 ~ 40%미만으로 향상되었으며 마그네슘 회수율은 60–80%에 도달합니다 .
전형적인 적용 : 고 알루미늄 강에서, 공급 칼슘 알루미 네이트 복합 코어 와이어를 공급하는 것은 Allool inclusions를 액체 칼슘 알루미 네이트 (12CAO · 7Al₂O₃)로 변환하여 평균 포함 크기를 2 . 7 μm만큼 감소시키고 강철 용융 순도 (t [O])를 3 ppm으로 낮 춥니 다.

코어 와이어는 강철 용융물을 정화하기 위해 미세하게 조정할 수 있습니다 .

탈산 및 탈황 : 실리콘-칼슘 코어 와이어 (CA 28-32%)는 강철의 산소 및 황과 반응하여 표면에 떠 다니는 저혈성 지점 화합물을 형성하여 용융 강의 산소 함량을 8 ppm 및 유황 개성 포함을 30%{8}로 감소시킨다.
합금 보상 : 탄소 코어 와이어 (C는 96%이상 또는 동일)는 특수 강의 조성을 미세 조정하는 데 사용되는 용융 강에서 탄소 함량을 ± 0 . 02%로 정확하게 제어 할 수있게합니다.

코어 와이어는 연속 주조 노즐에서 막힘을 제거 할 수 있습니다 .
알루미늄-데 옥시이드 스틸의 고광택 알 앨로-포용성은 쉽게 연속 주조 노즐을 차단하기 쉽다.<1400°C), improving fluidity and reducing continuous casting interruptions by 90%.

코어 와이어는 주조 프로세스를 최적화 할 수 있습니다 .

연성 철 구형화 : 니켈 마그네슘 코어 와이어 (Mg 20-32%) 전통적인 주입 방법을 대체하여 철 액체 구형화 속도를 90%이상으로 증가시키고 먼지 오염을 70%감소시킵니다 .
주철 접종 : 실리콘-바륨 코어 와이어는 흑연 핵 생성 능력을 향상시켜 주조의 인장 강도를 15%. 증가시킵니다.

핵심 와이어는 비용을 줄이고 효율성을 향상시킬 수 있습니다 .

개선 된 합금 회복 속도는 강철 톤당 칼슘 처리 비용을 40% 줄이고 제련 시간을 20-30% . 단축합니다.
코어 와이어 공급 장비는 전통적인 합금 첨가 시스템의 공간의 1/5만을 차지하므로 좁은 워크샵에 적합합니다 .

코어 와이어는 녹색 생산 특성 .을 나타냅니다.
폐쇄 루프 공급은 합금 먼지 분산을 방지하고 (먼지 배출을 85%감소 시키면) 철강 액체 가스 흡수로 인한 2 차 산화를 최소화합니다 ..

precision 정밀 야금 제어 (구성 요소 미세 조정, 포함 수정);
process 혁신 (원활한 연속 캐스팅, 효율적인 캐스팅);
✅ 지속 가능한 생산 (20% 비용 절감 + 85% 배출 감소) .
기술 발전 (복합 핵심 재료 및 지능형 와이어 공급)은 고급 특수 강 (베어링 스틸, 원자력 강철)의 순도와 성능의 혁신을 계속 주도 할 것입니다 .