티타늄 합금 가공 부품 가공시주의 사항

가공시 주의사항티탄합금 가공 부품

티타늄 합금의 절삭 공정은 강력한 절삭이므로 공작 기계 스핀들은 강력한 구동력과 강력한 절삭 기능을 가지고 있습니다. 항공우주 산업에서 티타늄 합금 부품 가공은 주로 금형 캐비티 밀링에서 이루어집니다. 칩 제거를 용이하게 하려면 냉각 및 윤활 장치를 관리해야 합니다.

칩 제거를 원활하게 하려면 다량의 고압 냉각 윤활유를 직접 분사할 수 있도록 냉각 및 윤활 장치를 관리해야 합니다. 칼. 이러한 방식으로, 한편으로는 공구를 냉각할 수 있고, 다른 한편으로는 칩이 여러 번 절단되는 것을 방지하기 위해 칩을 가공 영역 밖으로 적시에 밀어낼 수 있어 공구 수명이 단축됩니다. 가공된 표면을 긁어냅니다. 티타늄 가공부품 제조사에서는 공작기계가 고출력 절삭기능을 갖출 수 있도록 제품 구조와 좌표축 구조를 특수 설계하고, 강성이 뛰어난 강력한 절삭 및 스윙 유닛을 장착하여 공구 스핀들을 장착하고, 따라서 공작 기계는 수직, 수평 및 공간 조건입니다. 어떤 각도에서도 동일한 절삭력을 발휘할 수 있습니다.

티타늄 합금은 강도가 높고 열전도율이 낮은 것이 특징입니다. 알루미늄 가공과 동일한 절삭 효율을 달성하려면 절삭 매개변수를 최대한 높여야 합니다. 즉, 금의 양과 절삭 깊이를 늘려 절삭력을 증가시켜 정적이 발생할 수 있습니다. 공작물 간의 편차. 부품에 손상을 줄 수 있는 도구 및 도구. 형상 정확도가 떨어지거나 가공 공정이 불안정해 공구 마모도 가속화됩니다.

따라서 티타늄 합금 가공에 사용되는 공작기계는 높은 출력과 정적 및 동적 특성(높은 정적 및 동적 강성)을 가져야 합니다. 또한 저속, 고토크 처리를 위해 상응하는 고압 냉각 및 윤활 장비를 갖추고 있어야 합니다. 공구 마모를 줄이고 가공 중 발생하는 열을 줄이려면 칩을 즉시 청소하십시오. 공작기계의 강성을 높이기 위해 일부 공작기계 제조업체에서는 상자 구조나 폐쇄형 프레임에 용접 강철 구조를 사용합니다. 고출력 이송 모터 구동과 이송축의 고강성 갭 프리 가이드 시스템을 가공 위치에 고정할 수 있어 기계의 강성을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 또한 스핀들 공구 연결부와 공구 홀더를 포함한 전체 시스템이 개선되어야 합니다. 가공 중 강성.

정적 강성 외에도 공작 기계의 동적 특성도 티타늄 합금의 효율적인 가공에 결정적인 역할을 합니다. 공정 안정성을 제어하는 ​​것은 큰 과제입니다. 공작기계의 강성이 낮고 감쇠 특성이 좋지 않은 경우 절삭 시 높은 절삭력으로 인해 자려 진동이 발생할 수 있으며, 회전 속도가 낮고 가진 주파수가 공작 기계의 고유 진동수에 가깝습니다. 자체적으로 처리 중에 잡담이 발생합니다.

이 진동은 가공물의 표면 품질(진동선 포함)에 영향을 미칠 뿐만 아니라 기계 구조, 절삭 공구 및 도구도 손상시킬 수 있습니다. 공구 마모가 증가하고 파손되기까지 합니다. 가공 공정의 안정성은 주로 스핀들 속도 및 선택한 절삭 깊이와 같은 매개변수에 따라 달라집니다. 사용자는 공작 기계의 기능과 달성할 수 있는 최종 절삭 깊이를 이해해야 합니다. 또한 절삭 깊이의 제한된 범위를 피하기 위해 공작 기계에 진동 방지 패드를 적극적으로 배치하고 공작 기계 제어 장치에 매개변수를 사전 배치할 수 있습니다. 진동 대책을 통해 기계의 충격 저항성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.