실리콘 카바이드 연마재

사양

탄화규소는 천연 함량이 낮기 때문에 주로 인공으로 만들어집니다. 일반적인 방법은 규사를 코크스와 혼합하고, 실리카와 석유코크스를 활용하고, 소금과 우드칩을 첨가하여 전기로에 넣고 약 2000도 정도의 고온으로 가열한 후, 각종 화학처리를 거쳐 탄화규소 분말을 얻는 방법이다. 프로세스.

탄화규소 연마재(SiC)는 경도가 높아 중요한 연마재로 자리 잡았지만, 그 적용 범위는 일반 연마재를 능가합니다. 예를 들어, 높은 내열성과 열 전도성으로 인해 터널 가마 또는 셔틀 가마에 가장 먼저 선택되는 가마 가구 재료 중 하나입니다. 전기 전도성으로 인해 중요한 전기 가열 요소가 됩니다.

SiC 제품을 준비하려면 먼저 SiC 제련 블록(또는 SiC 과립)을 준비해야 합니다. SiC 과립은 C를 함유하고 매우 단단하기 때문에 한때 에머리(emery)라고 불렸습니다. 하지만 조심하세요. 천연 에머리(가닛)와는 구성이 다릅니다. 산업 생산에서 SiC 제련 블록은 일반적으로 석영, 석유 코크스 등을 원료, 보조 재활용 재료 및 폐기물로 사용하고 분쇄 ​​및 기타 공정을 통해 합리적인 비율과 적절한 입자 크기를 가진 노 재료로 준비됩니다. 로 재료의 투과성을 고려하여 적당량을 첨가해야 하며(톱밥에서 녹색 탄화규소 제조 시 적당량의 소금도 첨가함) 고온에서 제조됩니다. 온도는 특수 탄화 규소 전기로입니다.

그 구조는 로 바닥, 내부에 전극이 있는 끝벽, 제거 가능한 측벽 및 로 코어 본체로 구성됩니다(전체 이름: 전기로 중앙의 통전 가열 요소, 일반적으로 흑연 분말 또는 석유 코크스는 특정 모양과 크기에 따라 충전물의 중앙에 설치되며 일반적으로 원형 또는 직사각형이며 두 끝은 전극) 및 기타 구성 요소에 연결됩니다. 이 전기로에서 사용되는 소성 방법은 일반적으로 매립 분말 소성으로 알려져 있습니다. 전원을 켜자마자 난방이 시작됩니다. 로 코어의 온도는 약 2500도 또는 그 이상(2600~2700도)입니다. SiC는 전하가 1450도에 도달하면 합성되기 시작하며(그러나 SiC는 주로 1800도 이상에서 형성됨) CO가 방출됩니다.

그러나 SiC는 2600도 이상에서 분해되지만 분해된 Si는 전하의 C와 반응하여 SiC를 형성합니다. 각 전기로 그룹에는 변압기 세트가 장착되어 있지만, 기본적으로 일정한 전력을 유지하기 위해 전기 부하 특성에 따라 전압을 조정하기 위해 생산 중에는 단일 전기로에만 전력이 공급됩니다. 고출력 전기로는 약 24시간 동안 가열되어야 합니다. 정전 후 SiC를 생성하는 반응은 기본적으로 완료됩니다. 일정 기간 냉각한 후 측벽을 제거한 후 점차적으로 전하를 꺼냅니다.

자주하는 질문