200mesh 금속 실리콘 분말 생산 ​​공정
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200mesh 금속 실리콘 분말 생산 ​​공정

200mesh 금속 실리콘 분말 생산 ​​공정

크기: 20~600 메시
포장: 1톤 점보백

설명

 

설명

금속실리콘분말은 반도체, 태양전지, 철강 등 다양한 산업의 생산에 필수적인 원료입니다. 금속 실리콘 분말의 생산 공정은 원자재 조달부터 제품의 최종 포장까지 여러 단계로 구성됩니다.
원자재 조달
금속 실리콘 분말 생산의 주요 성분은 실리콘 금속입니다. 공정에 사용되는 금속 실리콘은 전 세계적으로 다양한 지역에서 공급됩니다. 그러나 금속규소의 품질과 구성은 조달 시 고려해야 할 필수 요소입니다. 최소 98% 순도의 실리콘 금속이 선호됩니다.
제련 과정에서 금속 실리콘 외에도 석탄, 목재 칩도 환원제로 사용됩니다.
제련 공정
금속 실리콘 분말 생산을 위한 제련 공정은 일반적으로 전기 아크로에서 시작됩니다. 실리콘 금속과 환원제를 용광로에 넣고 용광로의 전류를 켭니다. 전류는 용광로를 약 2000도 정도의 온도까지 가열합니다.

사양
실리콘 분말 사이즈(메쉬) 화학 성분 퍼센트
시 철 알 칼슘
이상 작거나 같음
화학용으로 Si-(20-100 메쉬) 99.6 0.2 0.15 0.05
Si-(30-120 메쉬)
Si-(40-160 메쉬) 99.2 0.4 0.2 0.1
Si-(100-200 메쉬) 99 0.4 0.4 0.2
Si-(45-325 메쉬) 98.5 0.5 0.5 0.3
Si-(50-500 메쉬) 98 0.6 0.5 0.3

Metal Silicon Powder Production Process

Metal Silicon Powder Production Process

 

 

용광로 내부의 높은 온도로 인해 실리콘 금속과 환원제가 반응하여 휘발성 산화물이 생성됩니다. 산화물이 빠져나와 용융된 실리콘과 탄소가 남게 됩니다. 탄소는 용융된 실리콘과 반응하여 탄화규소를 형성합니다.
이러한 초기 환원 공정 이후, 용융된 실리콘과 실리콘 카바이드는 용광로에 침전되도록 남겨집니다. 밀도가 높은 탄화규소는 용광로 바닥으로 가라앉고, 규소는 밀도가 낮기 때문에 위로 떠오릅니다.
용융된 실리콘은 탭 구멍을 통해 제거되어 국자에 수집됩니다. 수집된 실리콘은 냉각되어 분쇄기를 사용하여 덩어리로 분해됩니다.
밀링 및 스크리닝
분쇄된 실리콘 덩어리는 볼밀을 사용하여 추가 처리되며, 여기서 밀링되어 필요한 입자 크기를 얻습니다. 밀링은 또한 실리콘에서 불순물을 제거하는 데 도움이 됩니다. 그런 다음 분쇄된 재료를 진동 스크린을 사용하여 스크리닝하여 다양한 입자 크기를 분리합니다.
정제 및 포장
금속 실리콘 분말 생산의 마지막 단계에는 정제 및 포장이 포함됩니다. 금속 실리콘 분말은 일반적으로 산 침출 또는 알칼리 침출을 통해 정제됩니다. 정제 과정은 제품에 남아 있는 불순물을 제거하는 데 도움이 됩니다.
정제된 금속 실리콘 분말은 백, 배럴 또는 기타 적절한 용기에 포장되어 유통 준비가 완료됩니다.
결론
결론적으로, 금속 실리콘 분말 생산은 여러 단계를 포함하는 복잡한 공정입니다. 원자재 조달부터 최종 정제, 포장까지 각 단계에서 제품 품질을 유지하기 위해 세심한 주의가 필요합니다. 금속실리콘분말은 반도체, 태양전지, 철강산업의 필수 원료로 세계 경제에 중요한 제품입니다.

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