설명
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현대 산업에서 실리콘 금속 분말은 다양한 응용 분야에서 중요한 역할을 합니다. 합금으로서의 구성 외에도 실리콘 금속 분말은 우수한 마모 특성을 갖고 있어 많은 산업 응용 분야의 내마모성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
실리콘 금속 분말의 마모 특성은 결정 구조에 따라 다릅니다. 실리콘 금속 분말 내의 실리콘 원자는 균일한 결정 구조의 형태로 적층되어 있다. 이 특별한 결정 구조는 실리콘 금속 분말의 내마모성을 크게 향상시킬 수 있는 수많은 작은 구조를 제공합니다. 연구에 따르면, 기계 제조 및 대규모 설비에 실리콘 금속 분말을 적용하면 수명이 크게 향상될 수 있습니다.
사양
| 실리콘 분말 | 사이즈(메쉬) | 화학 성분 퍼센트 | |||
| 시 | 철 | 알 | 칼슘 | ||
| 이상 | 작거나 같음 | ||||
| 화학용으로 | Si-(20-100 메쉬) | 99.6 | 0.2 | 0.15 | 0.05 |
| Si-(30-120 메쉬) | |||||
| Si-(40-160 메쉬) | 99.2 | 0.4 | 0.2 | 0.1 | |
| Si-(100-200 메쉬) | 99 | 0.4 | 0.4 | 0.2 | |
| Si-(45-325 메쉬) | 98.5 | 0.5 | 0.5 | 0.3 | |
| Si-(50-500 메쉬) | 98 | 0.6 | 0.5 | 0.3 | |
실리콘 금속 분말의 마모 성능은 입자 크기와 모양에 따라 다릅니다. 실리콘 금속 분말 입자가 작을수록 표면 경도와 탄성 계수가 높아져 내마모성이 높아집니다. 더 큰 실리콘 금속 분말 입자는 더 많은 범프와 결함을 생성하여 마모를 증가시킵니다. 따라서 마모 성능 측면에서 최고의 성능을 얻기 위해서는 실리콘 금속 분말의 입자 형태가 균일하게 유지되어야 한다.
결정 구조, 입자 크기 및 모양 외에도 실리콘 금속 분말의 마모 특성은 표면 구조 및 화학적 특성의 영향을 받습니다. 실리콘 금속 분말의 표면력 작용으로 인해 현탁액에 화학 물질 층이 유지되어 표면 기계적 특성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 일반적으로 실리콘 금속 분말의 표면 구조와 화학적 특성은 코팅층을 추가하거나 표면 처리를 통해 개선됩니다.
즉, 실리콘 금속 분말은 현대 산업에서 점점 더 널리 사용되고 있습니다. 모재 또는 합금 첨가제로서 실리콘 금속 분말은 내마모성이 뛰어나며 다양한 응용 분야의 수명을 크게 늘릴 수 있습니다. 사용시 내마모성은 결정 구조, 입자 크기 및 모양, 표면 구조 및 화학적 특성에 따라 조정되어야 하며 최상의 구성을 사용하면 최상의 성능을 얻을 수 있습니다.
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