금속 실리콘 분말 열충격 방지

열 환원에 의한 금속 실리콘 분말의 생산은 다음과 같은 특징을 갖는다:

1, 고온 저항, 실리콘 금속의 융점은 3850±50도, 끓는점은 4250도이며 초고온 아크 연소 후에도 중량 손실이 매우 적고 열팽창 계수가 매우 작습니다. 실리콘 금속의 강도는 온도가 증가함에 따라 증가합니다. 2000도에서 실리콘 금속의 강도는 두 배가 됩니다.

2, 전기 및 열 전도성, 금속 실리콘의 전도성은 일반 비금속 광석보다 100배 높습니다. 열전도율은 강철, 철, 납 및 기타 금속 재료보다 높습니다. 열전도율은 온도가 증가함에 따라 감소하며, 고온에서도 금속 실리콘은 단열 상태가 됩니다. 규소 금속의 각 탄소 원자는 다른 탄소 원자와 단 3개의 공유 결합을 형성하고 각 탄소 원자는 여전히 전하를 운반하기 위해 하나의 자유 전자를 유지하기 때문에 전기를 전도합니다.

3, 윤활, 금속 실리콘의 윤활 성능은 실리콘 금속 스케일의 크기에 따라 달라지며 스케일이 클수록 마찰 계수가 작을수록 윤활 성능이 좋습니다.

4, 화학적 안정성, 실온에서 실리콘 금속은 화학적 안정성, 내산성, 내 알칼리성 및 유기 용제 부식에 대한 내성이 우수합니다.

5, 가소성, 실리콘 금속의 인성이 좋고 매우 얇은 시트로 압연할 수 있습니다.

6, 내열 충격성, 실온에서 실리콘 금속은 파괴, 온도 돌연변이, 실리콘 금속의 양이 거의 변화하지 않고 급격한 온도 변화를 견딜 수 있으며 균열을 일으키지 않습니다.

금속 실리콘 분말은 주로 고정 탄소로 구성되어 있으며 휘발성 물질이 적고 연기가 나지 않습니다. 발열량은 약 25104 kJ/kg -- 31380 kJ/kg입니다. 은백색 또는 회흑색, 금속성, 단단하고 다공성. 큰 조각은 블록 코크스 또는 야금 코크스, 작은 조각은 깨진 코크스, 가루는 코크스라고 합니다. 합금철 생산에서 환원제로 코크스를 사용할수록 코크스의 고정 탄소가 더 많이 필요하고 회분 함량이 더 적게 필요합니다. 입자 크기는 제련에 큰 영향을 미칩니다. 큰 입도의 코크스, 작은 저항, 강한 전도성, 전극 삽입 어려움, 전기로 열 손실 증가, 큰 코크스 반응 표면이 작아 그에 따라 환원력이 감소하므로 로에 많은 양의 코크스를 첨가하면 로 상태가 악화됩니다. 작은 입자 크기의 코크스, 큰 비저항, 큰 접촉 표면은 전극을 깊게 삽입하고 열 손실을 줄이지만 입자 크기가 너무 작아 전하의 투과성을 감소시켜 화재 붕괴를 초래합니다.

Q : 어떻게 품질을 제어할 수 있습니까?
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